Научно-исследовательская работа на тему "Исследование строения и свойств двойных прессовых переплетений с целью получения устойчивых форм декоративных элементов в изделии" автор Батурина Ю. скачать
1. Трикотаж обладает уникальными свойствами – растяжимостью, эластичностью, формообразующей способностью. Эти свойства определили его широкое применение при выработке различных видов одежды.
Сегодня российский производитель должен быть в курсе всех технологических новинок, следить за направлениями моды. Именно эти аспекты влияют на создание конкурентоспособного товара.
Объемные вещи являются ведущим трендом в этом сезоне: короткие, под грудь, жакеты, юбки-"тюльпаны" и -"колокола" с большими складками впереди, объемные рукава "фонарики", мешковатые платья и блузы с объемными деталями и т.д.
Такие элементы обогащают форму изделий, придают воздушность, легкость и позволяют расширить ассортимент изделий.
Трикотаж позволяет творить оригинальные драпировки, жгуты и складки, и в частности, получать объемные элементы в изделиях различными способами.
2. Рассмотрим способы получения объемных эффектов в трикотажных изделиях.
1. за счет изменения ширины вязания (количества петель в ряду) - (сбавки-прибавки по краям, сбавки по внутренней части полотна)
2. за счет изменения количества петель в ряду без освобождения игл от петель (неполные петельные ряды, частичное вязание)
3. с помощью выполнения дополнительных швейных операций (припосадка и стачивание деталей)
4. за счет использования пряжи различной толщины на разных участках полотна.
5. за счет различной структуры переплетений и их параметров (А и В), в частности, для нас важно значение петельного шага А. (известные способы – чередование ластика 1+1 и двойного фанга или полуфанга и пр.)
6. так же объемную форму можно получить и раскройным способом, но этот способ имеет ряд недостатков: возрастает количество отходов и затрат на производстве. Что отражается на себестоимости и прибыли продукции.
Современное трикотажное оборудование характеризуется широким спектром технологических возможностей, при реализации которых в процессе выработки изделия достигается существенная экономия трудозатрат, эффективное использование имеющихся ресурсов, быстрота смены ассортимента при выпуске конкурентоспособной продукции.
Поэтому из рассмотренных способов было выбрано образование объемных форм за счет различной структуры применяемых переплетений – такой способ обеспечивает отсутствие дополнительных швейных операций, а также сокращает время выработки изделия на машине.
Цель исследования – выявление наиболее эффективных способов образования жестких (устойчивых) объемных форм, обеспечивающих получение в изделии объемных декоративных элементов, наиболее соответствующих задуманной конструкции изделия и сохраняющих свою форму в процессе эксплуатации.
Жесткость полотна зависит:
· от свойства пряжи
· от структуры переплетения
мы выбрали исследование зависимости жесткости полотна от структуры переплетения.
разрабатываемые переплетения как полотна должны обладать большей по сравнению с другими жесткостью. Поэтому необходимо исследовать основные виды переплетений на их способность образовывать наиболее жесткую, устойчивую объемную форму по сравнению с другими переплетениями. Способность полотна образовывать мягкие складки описывается такой характеристикой, как драпируемость. Таким образом, нас будут интересовать полотна, для которых драпируемость достигает минимальных значений.
Драпируемость — способность текстильных материалов в подвешенном состоянии под действием собственного веса принимать пространственную форму и образовывать мягкие, подвижные складки. Драпируемость зависит от жесткости материала на изгиб и его веса: чем выше жесткость, тем хуже драпируемость и чем больше вес, тем драпируемость лучше.
Как и все механические свойства, жесткость и драпируемость текстильных материалов зависят от их структуры и отделки, а также от свойств формирующих материал волокон и нитей. Жесткость волокон растет с увеличением их толщины. Чем толще нити и формирующие их волокна, тем больше жесткость выработанного из них материала.
Переплетение полотна является одним из решающих факторов, влияющих на жесткость полотна.
Так как жесткость полотна на изгиб характеризуется моментом инерции сечений тела, то с увеличением толщины полотна его жесткость растет, а драпируемость ухудшается. Следует отметить, что требования, предъявляемые к жесткости и драпируемости материалов, изменяются в зависимости от их назначения и фасона изделия.
Материалы для женских платьев, которые требуют мягких линий, складок, сборок, должны иметь наибольшую мягкость и лучшую драпируемость. Некоторые фасоны женской одежды (пышные юбки, стоячие банты, объемные рукава и т. д.) требуют жестких материалов.
Наше исследование посвящено именно выполнению таких изделий, в которых жесткость полотна должна быть максимальной.
Драпируемость определяют по формуле:
где А — расстояние между углами нижнего края в мм;
Представление о драпируемости тканей и трикотажа в разных направлениях одновременно дает дисковый метод (рис. 1). При испытании драпируемости по этому методу образец 1, вырезанный в виде круга, располагают на диске меньшего диаметра и прижимают вторым диском 2. При помощи стержня 3 диск может подниматься и опускаться. Края образца, свешиваясь с поднятого диска, принимают в зависимости от жесткости материала ту или иную форму.
Освещая диск сверху пучком параллельных лучей, получают на бумаге проекцию полотна, площадь которой по своим размерам в зависимости от жесткости материала в большей или меньшей степени приближается к площади испытываемого образца. Хорошо драпирующиеся полотна (рис. 2, а) дают сильно изрезанный контур с глубокими складками. Площадь проекции такого материала значительно меньше площади образца. Проекция образца, представленная на рис. 2, б может служить примером плохой драпируемости полотна по направлению петельных рядов и петельных столбиков. На рис. 2, в представлена проекция образца, имеющего хорошую драпируемость по направлению петельных рядов и плохую по направлению петельных столбиков.
Рис. 1. Определение драпируемости дисковым методом
Рис. 2. Проекции полотен разной степени драпируемости: а — хорошая; б — плохая; в — плохая по петельным столбикам.
Драпируемость материала по дисковому методу характеризуется двумя величинами — коэффициентом драпируемости и соотношением размеров осевых линий А и В, проведенных через центр площади проекции (у ткани по направлению основных и уточных нитей, у трикотажа по направлению петельных рядов и столбиков). Коэффициент драпируемости характеризуется отношением разности площадей образца и его проекции к площади образца и определяется по формуле
где S0 — площадь образца в мм2; Sп площадь проекции образца, в мм2.
Соответствующие значения площадей могут быть заменены значениями массы площади эталонного образца и проекции образца, вырезанными из бумаги одинаковой плотности.
Соотношение осевых линий Х0= В/А, равное 0,95—1,1, показывает, что драпируемость материала в обоих направлениях одинаковая. Если В/А >1,1, материал имеет хорошую драпируемость в поперечном направлении, если В/А <0,95, драпируемость лучше в продольном направлении.
В таблице 1 представлены результаты измерения коэффициента драпируемости, поверхностной плотности и толщины исследуемых образцов – это одинарные и двойные полотна, часть которых являются прессовыми переплетениями.
Все образцы выработаны из полушерстяной пряжи линейной плотностью 32х2х2 текс.
Таблица 1
|
драпируемость
|
поверхностная плотность
|
толщина
|
|
|
%
|
г
|
г/м2
|
мм
|
|
эталон
|
|
1,56
|
|
|
|
ластик 1+1
|
25,64
|
1,16
|
314,33
|
1,82
|
|
1+1 полуфанг
|
20,51
|
1,24
|
401,37
|
2,07
|
|
1+1 фанг
|
4,49
|
1,49
|
450,61
|
2,45
|
|
гладь
|
61,54
|
0,6
|
279,52
|
1,14
|
|
1 фанг
|
66,03
|
0,53
|
252,16
|
0,86
|
|
1 полуфанг
|
52,56
|
0,74
|
297,92
|
1,54
|
|
2 изнаночная гладь
|
10,90
|
1,39
|
366,06
|
2,27
|
|
2 изнаночная гладь фанг
|
7,69
|
1,44
|
350,64
|
1,66
|
|
образец 1 ( 1 набросок на 2 стороны)
|
4,49
|
1,49
|
391,42
|
2,33
|
|
образец 2( 2 наброска на 1 сторону)
|
32,05
|
1,06
|
366,55
|
2,33
|
|
образец 3 ( 2 наброска на лицевой стороне в шахматном порядке)
|
1,92
|
1,53
|
358,10
|
2,08
|
Ввиду того, что одинарные переплетения (в нашем случае гладь, одинарный фанг и полуфанг) имеют свойство закручиваться, измерить их драпируемость было достаточно сложно, поэтому мы вместо кулирной глади исследовали переплетение двухизнаночная гладь.
В результате исследования выявлено, что наименьшую драпируемость, то есть наибольшую жесткость имеют двойные полотна, содержащие наброски по обеим сторонам (двойной фанг).
Рассмотрим поперечное сечение переплетений гладь, ластик, фанг и полуфанг (рис. 3).
Из рисунка видно, что в случае наличия набросков в увеличивается толщина полотна, к тому же, вследствие стремления нити выпрямиться, наброски разворачиваются и тем самым дополнительно увеличивают толщину полотна, что отражается на значении его жесткости.
У двойных прессовых переплетений переплетений драпируемость ниже, чем у одинарных и двойных без набросков. Следовательно, наличие в структуре набросков повышает жесткость и уменьшает драпируемость, поэтому мы используем двойное прессовое переплетение для получение заданных устойчивых объемных эффектов.
Дальнейшее направление исследования – это влияние индекса прессовой петли в двойном прессовом трикотаже на драпируемость полотна.
Заключение:
Использование двойного прессового трикотажа возможно не только для выработки рисунчатых эффектов, но и для получения определенных свойств полотна.
Все права на материалы сайта принадлежат автору. Перепечатка и использование возможны только с письменного разрешения автора или при наличии активной ссылки на этот сайт
)
