введение
Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным.
Общие сведения о работе раскройных машин
Настилание материалов
Настилание материала – это укладывание полотен определенной заранее заданной величины для получения настила и последующего раскроя или выстегивания.
От качества выполнения данной операции в значительной степени зависит качество кроя и экономное использование материалов.
Настилочное оборудование
Известное в настоящее время оборудование для настилания материалов можно разделить на 3 группы: с ручным управлением, работающее в полуавтоматическом режиме и в автоматическом режиме.
Настилочные каретки с ручным управлением перемещают по направляющим вдоль настилочного стола один или два оператора, осуществляя разматывание рулона. С помощью таких кареток можно выполнять все способы укладывания полотен, настилать любые материалы и достигать высоты настилания в среднем 200 мм.
Ко второй группе относится настилочное оборудование, перемещающее вдоль стола от электродвигателя с регулируемыми скоростями. В нем имеется пульт управления, с помощью которого осуществляется пуск и останов машины, обрезание полотна в начале и конце настила, поворот держателя рулона и т.п.
К третьей группе относятся современное автоматическое настилочное оборудование. Микропроцессорное управление обеспечивает выполнение практически любой программы настилания в автоматическом режиме.
На автоматических настилочных машинах имеется микротерминал, с помощью которого задается программа настила.
Скрепление и отрезание концов полотен. При настилании материалов вручную и механизированным способом настилочные столы оборудуют устройствами для фиксации и отрезания концов полотен.
Для фиксации задних концов полотен в нужном месте настилочного стола устанавливается концевая прижимная линейка (расстояние
от нее до переднего конца настилочного стола равно длине настила). Для разрезания ткани по ширине и зажима переднего конца полотна служит концевая отрезная линейка. Механический нож крепится на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение. После каждого рабочего хода каретки концевая линейка зажимает отрезанный конец полотна.
Комплект прижимных линеек:
У - прижимная линейка; 2 - отрезная линейка; 3 - люкс;
4 - полотно
В автоматизированных настилочных машинах концевые прижимные линейки или другие ограничители хода машин могут не применяться. Длина настила, способ их укладывания и некоторые другие переменные величины вводятся оператором. Машина движется к указанному месту, после чего начинается настилание. В конце настила машина плавно замедляет ход с помощью системы тормозов, останавливается и происходит автоматическое отрезание полотна дисковым ножом.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ
На швейных предприятиях для раскроя материалов применяется передвижное и стационарное оборудование различных модификаций и заводов- изготовителей.
ПЕРЕДВИЖНОЕ РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Простейшим передвижным раскройным оборудованием (инструментом) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскройном производстве применяются редко; это связано с низкой производительностью труда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов.
Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Ралпоша (Венгрия) марок 5-50, 5-54, 5-58; фирмы ВиПтег (Германия) марок 602 8Ц 6(Х 8Ц 606 51. и др. (рис. 4.22, 4.23). Их применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.
Передвижные раскройные машины применяются для рассечки настила на части, пригодные для окончательного точного вырезания пачек кроя на ленточных стационарных машинах.
Линии рассечки настила целесообразно совмещать с прямыми срезами крупных деталей, оставляя для окончательного вырезания их криволинейные контуры.
Вертикальный прямой нож передвижной раскройной машины представляет собой стальную пластину длиной 100 - 150 мм, шириной 20 - 22 мм, толщиной 1-1,5 мм. Для резания мягких тканей лезвие ножа имеет закругленную форму, а для резания жестких тканей — конусную. Скорость движения ножа небольшая - 0,4 - 0,5 м/с.
Машины с пластинчатым ножом обладают большой маневренностью в процессе резания благодаря небольшой ширине ножа, однако чистота получаемых срезов меньше, чем при разрезании настила дисковым ножом из-за небольшой скорости движения ножа. По этой причине машины с пластинчатым ножом применяют для рассекания настилов из материалов с большим коэффициентом трения (шерстяных, полушерстяных, хлопчатобумажных, прокладочных, утепляющих) в настилах высотой до 200 мм.
Нож с прямым лезвием рекомендуется для разрезания не очень жестких материалов. Нож с зубчатым лезвием используется для разрезания тяжелых тканей, применяемых для спецодежды, и жесткой кожи.
Электрический ток к передвижным машинам подается с помощью специальной троллейной подводки через каретку, которая перемещается по укрепленным под потолком проводам. При обрыве провода ток автоматически отключается.
Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов небольшой высоты (до 30-40 мм) и вырезания деталей несложной конфигурации из материалов с небольшим коэффициентом трения (хлопчатобумажных бельевых и платьевых, из натурального и искусственного шелка, подкладочных, тонких шерстяных и полушерстяных).
В связи с тем что принцип работы передвижных машин не имеет резких отличительных особенностей, рассматривается лишь несколько их конструкций.
Представим описание двух конструкций машин с пластинчатым и дисковым ножами. Машина с прямым пластинчатым ножом имеет
нож 7, связанный кривошипно-шатунным механизмом с электродвигателем 3, укрепленным на стойке 6. Платформа 7 размером 200 х 270 мм снабжена козырьком 8 для удобства подвода машины под настил и имеет подпружиненные ролики для облегчения передвижения машины по столу. Пружины предназначены для устранения вибрации машины. Машина снабжена лапкой для прижима полотен по линии резания. Стержень 2 лапки предохраняет руки рабочего от пореза. Выключатель 5 машины расположен на рукоятке 4.
В машине с дисковым ножом нож / диаметром до 150 мм получает вращение от вала электродвигателя 3. По этой причине толщина и ширина стойки 4 вместе с ножом имеют значительные размеры, что затрудняет резание настила по криволинейным контурам. Рабочая часть ножа закрыта щитком 2 для предохранения рук рабочего от пореза. Окружная скорость ножа9 м/с.
СТАЦИОНАРНОЕ РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
После рассекания настила его части передают к стационарному раскройному оборудованию для точного вырезания пачек деталей.
В стационарных раскройных машинах исполнительным инструментом является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты с ее заточкой по одной кромке. Лента-нож натягивается на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества шкивов машины подразделяются на двух-, трех- и четырехшкивные. Количество шкивов определяет длину рабочего вылета машины, т. е. расстояние от ножа до боковой поверхности станины машины. Если величина рабочего вылета позволяет выкраивать крупные детали, то их не вырезают на передвижном раскройном оборудовании. Четырехшкивные машины изготавливаются чаще с рабочим вылетом 1250 мм.
Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от/повреждения. Открытой остается только рабочая ветвь ленты-ножа, которая осуществляет вырезание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.
Все стационарные раскройные машины снабжены специальными устройствами, обеспечивающими следующие функции:
• регулирование натяжения ленты-ножа в процессе раскроя;
Улавливание ленты-ножа в случае ее обрыва, которое предотвращает получение рабочими травм на руках;
• затачивание ножа в процессе раскроя, для чего точильный аппарат включается и выключается соответствующей педалью;
• регулирование скорости движения ножа, что требуется при раскрое материалов с различным волокнистым составом;
• автоматическая смазка ножа, которая уменьшает его трение о материал;
• отсос пыли из зоны резания и точильного устройства, исключающий загрязнение раскраиваемого материала и обеспечивающий выход очищенного фильтром воздуха в производственное помещение;
• смазка ножа парафиновыми вкладышами, что предотвращает налипание ворса и клея на нож при раскрое материалов с ворсом и клеевым покрытием.
Устройство такого оборудования рассмотрим на примере четырех-
шкивной машины, схема которой показана на рис.a. Бесконечная
лента-нож / натянута на четыре шкива 2, 4, 9, 11. Вал ведущего шкива 4
получает вращение от электродвигателя через вариатор скорости б и кли-
ноременную передачу. Скорость движения ленты регулируется маховиком 7.
При обрыве ленты шкив 2 поднимается, упирается в лентоулавливающую
а колодку 5 и лента зажимается между колодкой и ободом шкива. В момент обрыва ленты автоматически отключается электродвигатель и все шкивы тормозятся с помощью лентоулавливающего
устройства 3. Натяжение ленты регулируется маховиком 8. Точильный аппарат
10 вынесен на нерабочую ветвь ножа с целью безопасности работы и для затачивания ленты одновременно с вырезанием деталей.
Трехшкивные машины несколько проще по своей конструкции. Их отличие состоит в том, что лента-нож натянута на три шкива. Ведущий и направляющий шкивы расположены один над другим, обеспечивая вертикальное движение ножа. Третий шкив смещен в сторону и служит для регулирования натяжения ножа.
Двухшкивные раскройные машины являются узкоспециализированными и
используются для раскроя малогабаритных деталей.
РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ
В зависимости от используемого в швейных цехах оборудования в раскройном цехе выполняется больший или меньший объем работ по разметке на деталях кроя мест расположения вытачек, карманов, складок и т. п. Детали размечают мелом или карандашом, накладывая на них вспомогательные лекала.
технологически и экономически эффективен способ разметки деталей на всю глубину настила с помощью маркеров. Исполнительным инструментом этих устройств является длинная игла, которая приводится в движение усилием руки или от встроенного электродвигателя небольшой мощности. Применение маркеров осуществляется следующим образом. Сначала на верхнем полотне настила или пачки вручную по вспомогательному лекалу намечаются необходимые точки. Затем на эти места устанавливается маркер, и от нажатия управляющей кнопки игла опускается вниз и прокалывает все детали насквозь. На рисунке показан один из таких маркеров, в котором предусмотрен нагрев иглы до температуры 50 - 300 °С. Горячая игла при проколе настила обеспечивает четкость и сохранность разметки благодаря тому, что в местах прокола отверстия оплавляются на всю глубину настила.
при работе с маркерами используют сигнальные доски, которые укладывают под прокалываемые пачки деталей. При касании иглой доски издается звуковой сигнал, и это предотвращает слишком глубокое опускание иглы (повреждение стола).
)
