Система автоматизированного проектирования технологии швейных изделий eleandr CAPP (CAPP от англ. Computer Aided Process Planning) создана как составная часть единой информационной среды предприятия, поддерживает связь с другими прикладными системами, отличается возможностью использования информации извне в виде графических файлов и текстовых документов, а также передачи сформированной в eleandr CAPP информации на другие этапы проектирования и управления производством. Внедрение автоматизированной системы на стадии проектирования изделия позволяет существенно снизить сроки подготовки производства новых моделей, совершенствовать процесс разработки конструкции и технологии изделия, разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. В системе eleandr CAPP рационально распределены функции между специалистом-проектировщиком и машиной. ЭВМ передано выполнение трудоемких и сложных технологических задач, для которых разработано математическое описание. В процессе проектирования специалист принимает принципиальные решения, решает логические задачи, оценивает полученные результаты. Система технологического проектирования может быть использована для решения, как отдельных вопросов, так и целого ряда задач на одном рабочем месте, что способствует повышению квалификации специалиста-проектировщика.
Система позволяет:
- разработать описание техпроцесса изготовления нового изделия;
- сформировать технологическую документацию;
- рассчитать технически обоснованные затраты времени на операции;
- определить трудоемкость изготовления изделия;
- рассчитать расход фурнитуры;
- сформировать организационно-технологическую схему потока по изготовлению изделия;
- выбрать рациональный такт потока и количество исполнителей
eleandr CAPP является универсальной системой и может быть эффективно использована на швейных предприятиях любой мощности, выпускающих изделия любого ассортимента. Модульное строение позволяет учесть потребности пользователя и сформировать такую ее конфигурацию, которая наиболее полно соответствует перечню решаемых на предприятии задач. Система отличается мобильностью, ее настройка с целью адаптации под конкретное производство и пожелания пользователя производится без программирования..
В основе информационной модели eleandr CAPP заложен объектно-ориентированный подход. Применение данного подхода дает возможность систематизировано хранить всю информацию, необходимую для процесса проектирования швейного изделия и процесса его производства. Использование классификаторов для организации информационной среды обеспечивает удобство пользования и быстрый поиск необходимых данных. Набор объектов, их описания и связи между ними не являются жестко закрепленными. Они могут быть легко изменены в соответствии со спецификой конкретных предприятий. Все базы данных, справочники, классификаторы открыты для изменения и постоянного пополнения в ходе работы. Для исключения случайных, субъективных или несанкционированных изменений на предприятии, имеющем несколько рабочих мест eleandr CAPP, могут быть установлены версии пользователя и администратора системы. Первоначальная конфигурация системы eleandr CAPP, установленная на предприятии, может постепенно расширяться и усложняться за счет подключения все новых модулей по мере освоения системы специалистами предприятия или в связи с появлением новых предложений от разработчика. То есть концепция системы предполагает развитие и совершенствование.
Справочная часть базового модуля системы eleandr CAPP может содержать в себе самые разные данные, от справочника технологических операций для обработки типовых частей изделий (ЧИЗов) до готовых проектных решений базовых моделей, которые можно брать за основу при проектировании нового изделия. Эти данные могут накапливаться в процессе работы с информационной системой или могут быть экспортированы из уже существующих электронных справочников. Единая информационная среда дает возможность копировать любые части справочной информации во вновь разрабатываемый проект и адаптировать их к конкретной модели. Таким образом, из отдельных «кубиков и блоков» можно быстро «собирать» новые проектные решения.
Система eleandr CAPP отличается многовариантностью решения отдельных задач. Формирование перечня операций, описывающего технологический процесс (ТП) изготовления нового изделия, является первым этапом технологического проектирования. Эта задача в САПРе может выполняться путем
- внесения модельных изменений в проект базовой модели, выбранной в справочной части;
- интеграции в структуре проекта отдельных фрагментов описания ТП («кубиков и блоков»), выбранных из справочной части системы в соответствии с новой моделью;
- создания новых операций в дереве проекта.
Определение технически обоснованных значений затрат времени на технологические операции является наиболее сложной и противоречивой задачей технологического проектирования. Система предлагает эксклюзивное решение этой задачи, что принципиально отличает eleandr CAPP от других технологических САПРов. Технически обоснованные значения затрат времени на технологические операции могут быть
- внесены в систему, как величины, принятые на предприятии на основе опыта работы или хронометражных наблюдений;
- получены в результате расчетов, выполняемых в базовом модуле системы.
Расчеты выполняются в автоматическом режиме по методике поэлементного нормирования после внесения исходных данных о проектируемой технологической операции, выборе нормативных значений и формировании внутренней структуры операции из вспомогательных приемов. Исходные данные о длине, конфигурации срезов, о количестве деталей кроя извлекаются из разработки, выполненной в конструкторском САПРе.
Для упрощения процедуры нормирования операции значение затраты времени на выполнение вспомогательной работы может задаваться укрупненно (без формирования конкретного набора приемов). При этом из соответствующего нормативного справочника выбирается значение с учетом характеристик проектируемой операции. Система eleandr CAPP содержит разработанные для различных ассортиментных групп изделий нормативные справочники, которые включают параметры, используемые при расчете затрат времени по отдельным элементам нормы времени на выполнение технологической операции. Такими элементами являются затраты времени на
- основную работу;
- выполнение вспомогательных приемов;
- повороты и перехваты;
- проверку качества;
- подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности.
Система eleandr CAPP обладает возможностью быстрого автоматизированного поиска требуемых показателей. Если система не может однозначно выбрать нормативные значения, решение принимает специалист-проектировщик на основе дополнительной текстовой информации об особенностях выполнения операции, которой дополнены нормативные сведения.
Нормативные данные, внесенные в систему, и значения затрат времени, полученные в результате расчетов с их использованием, отражают средний уровень, достигнутый в промышленности. Для адаптации результатов расчета к достигнутому на конкретном предприятии уровню производительности труда в системе используется коэффициент освоения. Для каждого конкретного предприятия в системе фиксируются значения коэффициентов освоения, которые устанавливаются в разовом порядке на основе анализа опыта работы и закрепляются за определенным типом операций.
В программном обеспечении eleandr CAPP предусмотрена возможность выполнения любых вычислений с использованием хранимой и вновь вводимой информации. Предусмотрено выполнение расчетов не только по нормированию затрат времени, но и по учету выработки исполнителей, определению расценок на технологические операции, трудоемкости изготовления изделия, расхода фурнитуры, параметров организационных операций швейного потока и т. д. Все применяемые формулы, коэффициенты и последовательности вычисляемых выражений не являются жестко определенными, и могут быть легко изменены.
Информационная система eleandr CAPP позволяет выводить на печать и отображать на экране монитора результаты проектирования в формате готовых технологических документов. Количество возможных типов и оформление получаемых отчетов не ограничено. Поставляемое программное обеспечение предусматривает возможность формирования новых шаблонов документов, а также модифицирования ранее созданных, без дополнительного программирования системы. Все это позволяет очень быстро настроить форму генерируемых системой отчетов под принятую на предприятии, или под ту, которую хотел бы видеть специалист.
Формирование основного документа швейного потока - организационно-технологической схемы - осуществляется с использованием созданного в базовом модуле справочника технологических операций по изготовлению проектируемой модели изделия. Автоматизированный режим с применением встроенного машинного алгоритма по разделению труда позволяет получить несколько вариантов организационно-технологической схемы для различных условий организации работы потока (продолжительности рабочей смены и количества исполнителей). Это дает возможность выбрать оптимальный вариант, характеризующийся наиболее рациональным тактом потока и количеством исполнителей. Модуль позволяет в интерактивном ручном режиме производить корректировку и формирование организационных операций. Для анализа полученного организационно-технологического решения потока используется диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с тактом потока.
Модуль учета фактических данных о выработке предназначен для установки на рабочем месте мастера швейного потока. Закрепление различных видов работ за каждым исполнителем осуществляется на основе ранее сформированной организационно-технологической схемы. Внесение оперативной информации о фактической выработке позволяет мастеру оценить степень загрузки каждого исполнителя за определенный период времени, рассчитать заработную плату, передать полученные данные в бухгалтерскую систему. Для анализа результатов работы используются диаграммы. Модуль позволяет контролировать соответствие учтенного количества выполненных технологических операций объему выпуска.
